鋼化玻璃的制造工藝可分為物理強化與化學強化兩種。根據鋼化程度，可以將其劃分為全鋼化玻璃、半鋼化玻璃和部分鋼化玻璃.物理強化分為空氣冷卻、液冷和顆粒強化。用鋼化機將玻璃加熱到一定溫度，然后迅速均勻的降溫，就能形成一種新型的鋼化玻璃。物理鋼化設備以鋼化爐為主，分為加熱和淬火，采用橫向和縱向兩種形式。

在國際上應用廣泛的是橫向軋制鋼化法。經過強化的玻璃，其硬度可提高到一般玻璃的4~5倍。所以，鋼化玻璃又稱安-全玻璃。

鋼化玻璃經過處理后，通常不能進行進一步的加工。不能切割，打孔，開槽等。如遇大小不一致，則可在磨邊機上研磨，但研磨的數量有限，一般不超過玻璃的一半。例如8毫米的鋼化玻璃，可以被打磨到3毫米。

鋼化玻璃人工成型方法

1、吹制：用鎳鉻合金吹管，將一塊玻璃在模子里旋轉并吹入。主要用于制作玻璃泡、瓶、球（劃眼睛）等。

2、拉制：先將氣泡吹出，再由另一名工人將其粘在頂板上。

3、擠壓法：取一塊玻璃，用剪子將其剪下，使其落入模具內，然后用沖頭擠壓。主要用于制杯，盤等。

4、自由成型：用鉗子、剪子、鑷子等材料將材料挑出來，做成手工藝品。

鋼化玻璃機械成型：

1、壓延法：用于制造厚平板玻璃，刻花玻璃，夾金屬絲玻璃。

2、鑄造工藝：用于制造光學玻璃。

3、離心澆鑄：適用于生產大型玻璃管、容器及大型反應釜。這種方法是把玻璃液注射到一個高速轉動的模具里，因為有離心作用，所以它會一直保持在模具的壁上，然后轉動，直至它變硬。

4、燒結法：在泡沫塑料中應用。這種方法是將發泡劑加到玻璃粉中，然后用一個有蓋子的金屬模具進行加熱，使玻璃在受熱時會產生許多封閉的氣泡，這是絕熱和隔音的合適材料。另外，平板玻璃的成型方法有豎直引上法、平拉法和浮動法。浮法是使玻璃液體在熔化的金屬（錫）的表面上懸浮，從而形成一種平板狀的玻璃，它具有高的玻璃品質（平整、光潔）、快速的拉取和大量的產出。人工成型工藝因其勞動強度大、溫度高、環境惡劣等原因，目前除了自由成型以外，大多采用機械成型。